波纹补偿器发展史

2019-08-21  来自: 沧州圣霖管道设备有限公司 浏览次数:6

波纹补偿器发展简史

波纹补偿器发展史考证起来可以上溯到百年以前的1885年。勒瓦尔(Levavssewr)和威兹曼(Witzenmann)在巴黎附近吕埃尔(Ruevl)地区的戎歇尔(Jonhere)工厂试制成功了“互相连接的金属管”。shijiediyi次出现了柔性金属管。此后三十年间各种缠绕式金属软管得到发展。这种柔性金属管还不是补偿器所用的波纹管。但金属材料经特殊加工和几何形状的变化可以成为柔性管的理论与实践,为波纹管的诞生奠定了基础。

1920年diyi个用钢和托姆巴克(tombac)金属波纹管制成。这种波纹管(又称膜盒)仍不能用于管道波纹补偿器的制作。直到1952年采用不锈钢材料制作的单层和双层波纹管获得成功,才开始了波纹管式补偿器的发展,时隔3年多层波纹管式补偿器研制成功,1995年美国膨胀节制造商协会(EMJA)成立,1958年该协会技术委员会制定了diyi个EMJA标准。

二十世纪五十年代到七十年代,世界各工业发达国家的补偿器工业争相发展,波纹管理论研究、波纹管生产工艺技术和波纹管试验技术都有了高速发展。在世界波纹补偿器行业占领导地位。

迄今为止,在世界波纹补偿器领域处于lingxian地位的仍然是西方主要工业发达国家的知名企业。德国威兹曼公司(WITZENMANN GMBH METALLSCHL AUCHFABRIK PFORZHIMM)和依维柯公司(IWK REGLER UND KOMPENSATOREN GMBH)、美国弗莱松公司(FLEXONICS INC)、日本东螺公司(东京螺旋管制作所)和奥库达(奥田株式会社)、意大利弗莱希德公司(FLEXIDER INC)当属世界补偿器行业的主要力量。

我国波纹管研制始于二十世纪五十年代。几乎与日本同时起步,在我国波纹管应用研究zui早的是仪表行业。我国有数十家仪表厂和弹性元件厂。50年代将波纹管(Bellows)称为膜盒做为敏感元件或弹性密封元件用在仪器仪表、特殊阀门和压调器上。五十年代我国波纹管的管胚制造工艺,主要采用不锈钢、镀青铜板材压延成型,而且大多是波纹管制造者自己解决管坯的制造。

五十年代末,为满足我国航天事业发展的需要,guofangbu五院一分院和首都机械厂研制成功了管道用波纹管。六十年代初,南京晨光机器厂开始研制金属软管和波纹管补偿器。自六十年代起我国各工业领域为满足本系统产品配套的需要,也相继开始自行研制波纹补偿器。

五十年代,我国金属软管和波纹补偿器的水平与日本基本持平。但是,日本很快形成专业化、商品化,而我国在较长时期内停留在谁使用、谁研制的“自给自足”阶段,直到1967年才建成国内diyi条金属软管和小型波纹补偿器专业生产线,除满足本系统单工产品配套需要外,还向国内民用市场开放。

七十年代末,八十年代初。随着国家工业现代化建设的迅速发展,改革开放政策的不断深入,许多重大引进工程中的现代化柔性管道系统工程强烈冲击着我国传统的管道系统工程设计,各工业领域部门的有代表性的设计院,在原有基础上,加速了现代化柔性管道系统工程的设计技术进步。与此相适应的我国波纹管工业开始了迅猛发展,涌现了一批中小型波纹管制造企业。部分大型军工企业也开辟了波纹管专用生产线,迄今为止,我国从事波纹补偿器生产的厂家不下二百个,厂家之多可称shijiezhizui。该行业年总产值估计在5亿以上。

我国波纹管理论研究、应用技术和工业生产能力,已经有了高度发展,进入了国际先进行列。波纹补偿器设计技术中重要内容之一是波纹管的设计技术。当前国际上管道波纹补偿器所用波纹管的设计所采用的标准仍不完全统一。其中影响较大的标准有美国EMJA标准,美国ASME规范,德国AD-Merkblatt-B13-1986,日本JISB2352-1977。

由于EJMA在不断修改完善,所以管道波纹补偿器所用波纹管的各种计算标准逐渐向EJMA靠近。93年版EJMA基本上反映了当前波纹管设计计算的先进水平。由于EJMA给出的计算式和曲线经过大量试验验证,所以有较高的可靠性。当前用于波纹管设计计算的软盘,在国外业已普及。我国补偿器骨干企业大多自行设计程序软盘,且计算准确性和计算速度已达到国际先进水平。我国某些高等院校和石化、钢铁工业领域骨干研究设计院在波纹管微机软件开发和理论研究方面也取得了瞩目的成果。使我国波纹管理论研究和技术软件研究在国际上占有yiding位置。

国外先进企业波纹补偿器产品大多已形成企业自身的标准和系列,产品图纸已实现计算机存储,CAD图纸已被缩微,随时可供调用,我国同行企业在CAD应用方面与国外先进水平相比,还存在明显的差距,但关键问题在于开发软件资金投入的差距。

波纹补偿器制造技术的发展是与国际上机器制造和压力加工的发展同步进行的。波纹补偿器制造手段和工艺水平从一个侧面反映了一个国家机械、电子技术水平。波纹管的成型方法世界各国不尽相同,同一国度不同厂家亦有不同特点,但是补偿器所用“U”形波纹管的成型工艺主要是如下四种:

A:液压成型:液压成型方法主要用于中、小规格标准波纹管的成型。其管坯内径往往等于波纹管内径。

B:滚压成型:滚压成型方法适用于由小到大各种管径的波纹管,尤其管径在1000mm以上的波纹管。国外厂家几乎均采用滚压成型。滚压成型可分为单波步进式滚压成型和多波同步滚压成型两种类型。其中多波同步滚压成型属当代先进成型方法,当今世界拥有数控多波滚压成型机的厂家为数很少(日本东螺和奥田虽采用多波滚压成型方法,但不是数控机床,波纹管成型过程需通过更换滚轮来适应不断变化的波高和波距)。其优点在于多波同步滚压成型可获得很好的高于液压成型的波纹管精度(波高与波距精度)和低于液压成型波纹管的成型壁厚减薄量,这是因为液压成型波纹管的内径基本上就是波纹管管坯的内径,而多波滚压成型波纹管管坯直径近似于波纹管的平均直径。

C:机械胀型:机械胀型方法是通过安置在波纹管管坯内腔的机械胀胎(由锥面芯轴和内锥型面的多瓣圆环组成)的径向伸缩来加工波纹管的。有时为消除波峰环向呈现的多边形痕迹需在胀型过程中断续旋转管坯。

D:弹性塑料或橡胶胀型:成型原理与液压相同,不同之处在于所用工质以弹性塑胶替代液体。国际上也有的厂家把两者结合起来,采用含高粘性液体的多孔塑料做成型工质的。

关于成型方法对波纹管质量的影响,在我国一直存在争议,但这种争议在国外是不存在的。补偿器所用波纹管成型方法主要的只有液压和滚压,两种成型方法的应用范围仅仅是波纹管口径不同,世界各国所有厂家几乎都遵循这样一种规律DN600mm以下采用液压成型;DN300~1500mm为液压或滚压混用区;DN1500mm以上采用滚压成型。这一基本规律的形成来自各国同行业厂家对产品生产效率、投资规模、产品质量和工艺成本的综合考虑。我国波纹管制造行业中有不少是兼营波纹管产品,故出现大口径波纹管亦用液压成型的现象,这决不是我国波纹管工艺技术先进的标志。

评价波纹管质量的标准主要有三点:几何形状(管状、波高、波距)精度、表面质量(有无划伤、折皱、凹坑及波纹形态异常)和材料厚度减薄量。

波纹补偿器应用技术进展:波纹补偿器的应用是管道工程现代化的标志之一,采用波纹补偿器的管道属柔性管系。而柔性管系相对传统刚性管系来说具有某些新概念。比如柔性管的分割即通过固定支架将复杂的管系分割为若干典型补偿单元;管道内压推力(盲板力)问题、管系稳定性问题、管系支撑体系设计和补偿器造型问题。对这些新问题、新概念的理解程度、经验多少关系到柔性管系设计的科学性、可靠性和经济性。

国内外补偿器骨干厂家和相关设计研究单位都对柔性管系的设计软件开发具有浓厚兴趣。人们根据不同思路设计管道系统识别分割程序软件,从而将复杂的柔性管系分割(分解)为若干补偿单元。软件设计的难度不是分割方案的可靠性而是方案的经济性。因此,软件设计水平的高低在很大程度上要依靠设计者在柔性管系设计、施工、土建等各方面的知识水平和实践经验。

一个企业要发展壮大、长盛不衰,   先要有强大的企业文化,文化是企业   经营的源头。所有的企业都意识到,市场的竞争已不仅仅是经济的角逐,重要的是企业文化的博奕。成功的企业文化是企业无形的"不动产",成功的企业文化是一种良好的人文环境,一旦形成,它就必然产生从精神到物质的转化,既从"虚"处落到"实"处。企业宗旨:为顾客创造价值,为企业创造效益,为员工创造前途,为社会创造繁荣波纹补偿器种类较多,分为轴向型(内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型。)、角向型(平面和复式)、和横向型(平面和复式)。应用广,无泄漏,可靠性较好,但运行温度和压力有限制,温度,400度,压力不超过4.0MPa。角向型通过组合(2到3个),可以满足大位移量和产生小的推力,应用前景光明。

波纹补偿器在我国经过几十年的发展,管道配件市场发展迅速,以套筒补偿器为代表的管道配件需求量大增,补偿器市场异常火热。在管网的整体运转中,主要的工作部件为管件,补偿器既是管件的主要核心,也是易磨损的部分,好的补偿器不仅性能稳定,在耐磨件的选材和制造上也需要具备独特的生产功效。一般而言,波纹补偿器不仅要具备耐磨、耐冲击的特点,寿命也要有保证,否则极易造成用户因为套筒补偿器的损耗而需要经常维修、新,不仅会耽误条管网,甚至整条生产线的进程,也增加了用户在管网维护上的成本。为了尽可能的避免补偿器的损耗和换,对这个部件进行了细致的考察和改良,目前新型专利补偿器使用的tianran橡胶为原材料,有效提高补偿器的耐磨与耐冲击性,是众多厂商的配件。经过多方论证和考察,确定了以tianran橡胶做为补偿器材质的设计理念,这种集耐磨性和耐冲击性与一体的补偿器,使补偿器的使用寿命延长了3倍以上。

在国内城市集中供热直埋管道发展的初期,引进了北欧直埋保温管加工技术,促进了供热管道整体直埋的发展,但对补偿器仍然是在井室内进行设置。由于地理环境不同,一些波纹补偿器常年或季节性浸在水里,不仅消耗大量的热量,而且严重地缩短了补偿器的使用寿命。波纹补偿器作为环保和水处理过程中不可缺少的管道设备,将有利促进我国的环境事业发展。我国波纹补偿器业发展前景市场虽为看好,但企业发展的前进障碍及疑难问题也不容忽视。业内分析指出,我国波纹补偿器市场产业集中度较低,以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面,国内企业与世界发达国家相比还有yiding的差距。对于任何一个行业来说优胜劣汰都是基本的发展规律,好的企业越做越大,差的就会被淘汰掉。竞争对于企业来说,既是挑战,也是发展机遇,面对如此巨大的发展市场,国内波纹补偿器企业要抓住这个发展机会,通过优化产业结构、提升产品质量、紧抓网络销售等来打造出属于自己的品牌,生产出可以媲美国际市场的波纹补偿器设备。

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